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中試精餾裝置在間歇實(shí)驗中有哪些特點(diǎn)

點(diǎn)擊次數:1558 更新時(shí)間:2020-09-22
  中試精餾裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實(shí)現分離的目的。該裝置由玻璃塔釜,玻璃塔節,玻璃塔頭,玻璃采出液收集罐,塔釜加熱系統,塔節保溫系統,回流比控制系統,抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚,以及中藥揮發(fā)油等的精餾,具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
 
  當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時(shí),采用間歇精餾的操作方式比較靈活機動(dòng)。從中試精餾裝置看,間歇精餾與連續精餾大致相同。作間歇精餾時(shí),料液成批投入精餾釜,逐步加熱氣化,待釜液組成降至規定值后將其一次排出。由此不難理解,間歇中試精餾裝置過(guò)程具有如下特點(diǎn):
 
  1、間歇精餾為非定態(tài)過(guò)程。在精餾過(guò)程中,釜液組成不斷降低。若在操作時(shí)保持回流比不變,則餾出液組成將隨之下降;反之,為使餾出液組成保持不變,則在精餾過(guò)程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求,實(shí)際操作可以靈活多樣。例如,在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定;但回流比過(guò)大,在經(jīng)濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變,若所得的餾出液不符合要求,可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
 
  此外,由于過(guò)程的非定態(tài)性,塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過(guò)程及產(chǎn)品的數量有影響。為盡量減少持液量,間歇精餾往往采用填料塔。
 
  2、間歇精餾時(shí)全塔均為精餾段,沒(méi)有提餾段。因此,獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品,間歇精餾的能耗必大于連續精餾。
 
  間歇精餾的設計計算方法,首先是選擇基準狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設計計算,求出塔板數。然后按給定的塔板數,用操作型計算的方法,求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。

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