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中試精餾裝置操作過(guò)程的影響因素主要有哪幾個(gè)方面

點(diǎn)擊次數:1625 更新時(shí)間:2020-12-18
  中試精餾裝置其工作原理為:通過(guò)油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液,對中試精餾裝置內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。此設備可以進(jìn)行真空攪拌反應,蒸餾濃縮反應,分離萃取,反應發(fā)熱實(shí)驗,我們可以在油浴鍋中通過(guò)冷凝盤(pán)管通自來(lái)水從而達到迅速降溫的效果,物料在裝置內進(jìn)行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜蓋開(kāi)口或者釜底的下出料口放出,操作極為方便。中試精餾裝置廣泛應用于化學(xué)、精細化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗及生產(chǎn)。該產(chǎn)品可與循環(huán)水多用真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統裝置,或者用于中試生產(chǎn)。
 
  無(wú)論精餾亦或是分餾,都是一種分離技術(shù),當要分離的混合物中的化合物的沸點(diǎn)差異不足以采用簡(jiǎn)單蒸餾技術(shù)時(shí)使用。待分離的組分以不同的級分收集,其特性通常通過(guò)光譜學(xué)或TLC(薄層色譜法)確認。第Y部分(或部分之間的第Y混合物)通常只有幾滴,稱(chēng)為前部。它含有樣品中存在的任何高揮發(fā)性物質(zhì),并且是蒸餾玻璃器皿的第Y次沖洗。如果分析需要,它可以與下一個(gè)分數組合。
 
  若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時(shí),提餾段的負荷增加。對于固定了提餾段塔板數的塔來(lái)說(shuō),將造成提餾段的輕組分蒸出不*,釜液中輕組分的損失加大。
 
  應當指出,在精餾操作過(guò)程中,進(jìn)料量、進(jìn)料組成和進(jìn)料溫度的改變,塔釜加熱蒸汽量的改變、回流量、回流溫度、塔頂冷劑量的改變以及塔板的堵塞等,都有可能引起塔壓的波動(dòng),此時(shí)我們應先分析塔壓波動(dòng)的原因,及時(shí)處理,使操作恢復正常。
 
  中試精餾裝置操作過(guò)程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進(jìn)料狀態(tài);進(jìn)料量;進(jìn)料組成;進(jìn)料溫度;塔內上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來(lái)對這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調節。

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